一、风幕柜不制冷
风幕柜不制冷可分为以下三种情况：
1、压机运转正常，不制冷。
（1）制冷剂泄漏（外漏或内漏）
判断：
a、压机连续运转不停机。
b、蒸发器不冷，冷凝器不热，部分泄漏蒸发器部分结霜和冷凝器温热。
c、蒸发器无气流声或流水声。
d、压机外壳不热，长时间运行后比环境温度稍高，部分泄漏为温热。
e、割开回、排气管无制冷剂排出或制冷剂排出少。
维修：看管道各焊接处是否有油迹，有油迹处为外泄漏部位；
充0.8MPa氮气，用仪器或肥皂水检查出外泄漏部位。对外漏处补焊，焊下过滤器以0.8MPa的氮气吹扫管路15秒钟，重新焊接工艺管，更换过虑器。充0.8MPa氮气用肥皂水检漏，抽真空，重新灌注R12。
无外漏时，蒸发器充1.2MPa氮气稳定后保持24小时，回压超过0.15MPa（铝制蒸发器充不超过 0.8MPa氮气检），则判定为内漏。内漏风幕柜处理需更换箱体（有经验维修人员也可把内漏点检出，如在风幕柜C面靠近柜口处焊点漏可焊接好后重新把柜口安装好即可）。
（2）脏堵
判断：
a、压缩机连续运转不停
b、制冷剂不能在系统中循环，使得蒸发器不冷，冷凝器不热，部分堵塞蒸发器有冰凉感觉，但无霜。
c、蒸发器内无气流声。
d、压机外壳不热，长时间运行后比环境温度稍高，微堵为温热。
e、毛细管进口端（靠近干燥过滤器连接部位）或毛细管弯曲处有冰凉的感觉，冷的部位前端即为脏堵的部位，若为完全堵塞，附近有结霜现象。
f、将过滤器出口端毛细管割开，一端或两端只微量气甚至不出气。且割开工艺管无制冷剂喷出，割开排气管有大量的制冷剂喷出。
维修：焊下干燥过滤器，以0.8MPa氮气加10克R12吹扫蒸发器管路20秒，将其吹畅通。换过滤器，重新焊接，抽空，灌注R12。
（3）油堵
判断：
a、压缩机连续运转不停。
b、制冷剂不能在系统中循环，使得蒸发器不冷，冷凝器不热，部分堵塞蒸发器有冰凉感觉，但无霜或少霜。
c、蒸发器内无气流声。
d、压机外壳不热，长时间运行后比环境温度稍高，微堵为温热。
e、将过滤器出口端毛细管割开，管口有油随液气喷出；
f、或过滤器侧连续出液气，毛细管端只微量出气甚至不出气。
2、压机运转不久，过热保护器断开。
故障原因排除方法
a、电源电压过高；
b、过载保护器不良，跳脱过早；
c、起动器触点粘接；
d、压缩机内部有短路；
e、压缩机内部机械故障；
f、压缩机附近温度过高。
维修工艺
a、安装稳压器，调至额定值；
b、更换过载保护器；
c、更换起动继电器；
d、更换压缩机；
e、更换压缩机；
f、增大散热空间。
（3）压机不运转。
故障原因排除方法
a、保险丝熔断；
b、电源插头、插座、电源线接触不良内部断线；
c、电源电压过低，低于187V；
d、温度控制器旋钮在停点；
e、温度控制器失灵；
f、起动继电器或热保护器失灵或断路；
g、电动机起动绕组或运转绕组断线；
h、压机的电机烧毁或转子与定子卡死；
i、压缩机高压阀片漏气或抱轴卡死。
维修工艺
a、检查有无短路现象，有则排除，否则更换相应保险丝；
b、检查并接牢，拧紧或更换；
c、安装稳压器或待其升到额定值；
d、将温控器旋到合适的位置；
e、更换相应的温度控制器；
f、更换起动器或过热保护器；
g、更换压缩机；
h、更换压缩机；
i、更换压缩机；
二、风幕柜制冷弱（蒸发器不结霜或结霜不满、不均匀）
故障原因排除方法
1、温度控制器的感温管与蒸发器距离较远或感温管套管结冰；
2、温控器设置位置不当或失灵；
3、柜内食品过多，门开启频繁或开门时间过长；
4、环境温度过高或空气流通不畅；
5、门封不严；
6、蒸发器表面结霜过厚；
7、蒸发器脱胆；
8、制冷剂泄漏或不足；
9、压缩机效率减退（排气不足）；
10、管路油堵或积油过多；
11、冰堵；
12、干燥过滤器堵塞。
维修工艺
1、调整感温管至接近蒸发器表面或其它适宜位置；
2、调整或更换温度控制器；
3、按说明书要求使用或调整；
4、把风幕柜放于合适的环境；
5、调整或更换门封；
6、适时除霜；
7、更换箱体；
8、补充制冷剂并补焊（内漏则更换箱体）；
9、更换压缩机；
10、按油堵处理；
11、按冰堵方法处理；
12、更换新干燥过滤器、
三、箱体（门体或某些部位）出汗
故障原因排除方法
1、环境湿度过大，温度过高；
2、室内温度过低，内外温差过大；
3、保温性能不好或门体真空度不够。
维修工艺
1、加速空气流动，适当改善环境；
2、适当调整温控器，减小温差；
3、更换箱体或门体。
四、噪音大
故障原因排除方法
1、声音正常，顾客有疑虑或接受不了；
2、底座放置不平或柜体未调平稳 ；
3、机体内零件相碰、松动；
4、管路与柜体之间因压缩机工作发生磨擦产生共震；
5、压机底脚固定螺钉过松、过紧或减震橡胶垫过松（或紧）、老化或丢失；
6、压机内部吊簧脱钩或座簧脱位，或压机本身噪音大；
7、风机转轴间隙过大，叶片受阻或风机支架松动.
维修工艺
1、耐心解释，说服；
2、重新调整平稳；
3、旋紧镙丝或调整相应部件；
4、调整管路，避免磨擦或共震；
5、调整减震橡胶垫的松紧程度或更换新橡胶垫；
6、更换压缩机；
7、更换风机，清理周围障碍物或重新固定。
六、漏电
故障原因排除方法
1、感应静电（电压远小于220V）；
2、线路接触不良漏电；
3、压缩机（电机接线柱漏电或外壳与绕组相碰）漏电；
4、温度控制器漏电；
5、起动继电器漏电；
6、风机绕组间短路或烧毁致漏电。
维修工艺
1、接好地线或更换插座；
2、调整，接好线路或更换相应接线；
3、更换压缩机；
4、调整感温管角度或更换温度控制器；
5、更换；
6、更换风机。
七、开停机频繁
故障原因排除方法
1、柜内食品放置过多，门开启频繁或时间过长；
2、环境温度过高，湿度过大或空气不畅通；
3、温控器的感温管与蒸发器距离较远；
4、温度控制器设置不当或失灵；
5、蒸发器表面结霜过厚；
6、制冷剂不足或泄漏；
7、干燥过滤器堵塞；
8、压缩机效率降低。
维修工艺
1、调整所放物品，减少开门时间及次数；
2、把风幕柜放在适宜环境，加速空气污染流通；
3、调整至接近蒸发器；
4、调整或更换温度控制器；
5、定期除霜；
6、检漏，补充制冷剂；
7、更换干燥过滤器；
8、更换压缩机、
八、回气管结霜
原因：灌注制冷剂过多。
维修：放掉部分制冷剂（大约比额定灌注量少10-20克），重新焊接工艺管（或重新抽空，注氟）。
五、不停机
故障原因排除方法
1、开机时间短，柜内温度还没降下；
2、柜内食品过多；
3、环境温度高或不利于散热；
4、门封或箱体保温不好；
5、温度控制器旋钮置于过冷位置；
6、速冻开关一直处于闭合状态；
7、温度控制器失灵或触点相连；
8、温度控制器感温探头放置不良，造成感温失调；
9、压缩机排气量不足，效率降低；
10、制冷不足。
维修工艺
1、增加开机时间；
2、调整食品存放量及存放空间；
3、清理冷凝器，加速空气流通；
4、修理、更换门封或箱体；
5、调整旋钮至合适位置；
6、打在正常位置；
7、调整或更换温度控器；
8、调整探头至紧贴蒸发器或其它合适位置；
9、更换压缩机；
10、按内漏或外漏、堵的方法处理。